我們要提高空氣壓縮機的電能利用率，不妨參考以下八點建議：
（一）空壓機要保證在生產(chǎn)工藝要求的工況下安全可靠運行，選型時要以經(jīng)常運行的工況為選型依據(jù)，而不應(yīng)以最大工況為選型依據(jù)。
（二）要合理安排空壓機的運行，在若干臺機器并聯(lián)工作的情況下，應(yīng)該制作出運行圖表，以便使電能消耗最小。根據(jù)用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設(shè)備的運行效率。
（三）改善吸氣條件，先對吸氣管道設(shè)計要有足夠的截面積，管道應(yīng)盡可能縮短且不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)有收縮和多余的附件。其次是降低進氣溫度，可增加壓縮機實際吸氣量，也可降低比電耗。機器的吸風(fēng)口應(yīng)位于室外陰涼處，必要時采取淋水降溫的辦法。
（四）將連續(xù)供氣改為間歇供氣，有時供氣和用氣時間不吻合，機器連續(xù)運行而工序間斷用氣，經(jīng)常空轉(zhuǎn)或排空，浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據(jù)用氣需要實行定時停開，或設(shè)置較大的儲氣罐。
（五）了解清楚產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運行工況，看看是否能滿足使用工況的要求。
（六）提高空壓機的負(fù)載率，由于選用的機器額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負(fù)載率低，可以考慮使用調(diào)速裝置進行調(diào)節(jié)。
（七）在設(shè)計或安裝管道時，應(yīng)盡可能地縮短管道長度，減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。
（八）壓縮機所配套的附屬設(shè)備，如空氣壓縮機閥板、緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應(yīng)與主機配套，并滿足使用工藝要求。
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